检验验收工作是指在产品生产、工程项目完成或服务提供之后，依据一定的标准、规范或合同要求，对产品、工程或服务进行检查、测试和验证的过程，以确保其符合预定的质量标准和功能要求。这一过程旨在识别和纠正可能存在的缺陷，确认是否可以接受并投入使用或交付给客户。检验验收通常包括外观检查、尺寸测量、性能测试等多个方面，是确保质量控制的最后一环。一、产品质量的形成产品质量是设计、生产出来的，并非单纯检验出来的。这一观点强调了质量控制是一个全面的过程，贯穿于产品的整个生命周期，特别是设计和生产阶段。在设计阶段，产品的质量基础被确立。良好的设计能够确保产品满足预期的功能、安全及用户需求，设定质量的上下限。设计时考虑的材料选择、结构合理性、易制造性等因素直接关系到最终产品的质量水平。生产阶段则将设计转化为实物，这一过程中对原材料质量的控制、生产流程的管理、员工技能的培训、生产设备的精度及维护等，都是决定产品质量的关键要素。遵循严格的生产工艺和作业指导书，实施全面质量管理，如采用精益生产、六西格玛等方法，可以在生产过程中就确保质量，减少缺陷的产生。检验，作为质量控制的重要组成部分，更多起到验证和反馈的作用。它帮助识别生产过程中的偏差和成品的缺陷，但不能从根本上提升质量。检验是事后控制，无法改变已产生的不合格品，只能通过剔除不良品来保证出厂产品的质量，而不能提升整体批次的质量水平。虽然检验是确保质量不可或缺的一环，但真正决定产品质量的是设计的完善性和生产过程的有效控制。因此，强调“质量是设计和生产出来的”，意味着应更加重视前端的设计优化和生产过程中的质量管控。二、如何避免重复性检验检验验收细则是军品检验验收的重要指导文件，也是GJB3677B中对军事代表实施产品验收的要求，它对保证军品验收质量起到重要作用。为避免对同批次产品进行不必要的重复性检验，提升质量水平，可以通过以下几个策略实现：1. 优化检验计划：基于风险评估制定检验计划，针对关键质量属性和高风险环节实施重点检验，而非对所有产品和特性进行无差别的重复检验。2. 采用统计过程控制(SPC)：通过SPC工具监控生产过程中的变异，利用控制图等统计方法来确定过程是否稳定。当过程被证明处于受控状态时，可减少检验频率。3. 实施首件检验与巡检：确保生产开始时的首件产品完全符合要求，并在生产过程中定期进行巡检，以验证生产条件和质量的一致性，代替对每一件产品的重复检验。4. 提升自动化与在线检测能力：引入自动化检测设备和在线监测系统，实时监控生产过程中的关键参数和产品质量，实现即时反馈和调整，减少人工检验的依赖。5. 建立质量追溯体系：通过建立完善的产品追溯系统，一旦发现问题，能够迅速锁定问题批次和原因，针对性地进行检验和处理，避免对无问题批次的过度检验。6. 加强供应商管理：确保上游原材料和组件的质量稳定可靠，通过认证供应商、定期评估和现场审核减少进料检验的重复性。7. 持续改进与培训：对员工进行质量意识和技能培训，提升操作技能和检验能力，减少人为错误，同时鼓励全员参与质量改进活动，不断优化生产工艺和检验流程。8. 采用科学抽样方法：根据国际标准或行业指南，使用合理的统计抽样方法来检验产品，既能保证检验的有效性，又能避免不必要的全数检验。通过这些策略，可以在确保产品质量的同时，减少不必要且成本高昂的重复检验，提高生产效率和质量管理水平。三、如何优化检验验收细则军标从军工产品质量控制的角度对检验验收活动进行了规定，但在某些方面可能存在交叉或重复的内容。针对防止军事代表检验验收与军工产品内部检验同质化的问题，在GJB3677B中虽然没有明确提出避免同质化的具体措施，但实际上通过明确检验验收的不同阶段、不同方式（如独立检验、联合检验和委托检验），以及细化检验项目调整和不合格品处理等流程，已经隐含了区分内外部（厂检、军检）检验角色与职责的要求。如5.1.1.3根据装备生产质量状况、部队反馈质量信息、检测手段更新等情况，适时编制或修订检验验收细则的项目、内容和方法。检验验收细则编制或修订应根据装备重要程度进行分级审批或备案；7.1.1中提出一般应按合同(年度)总结检验验收工作。必要时，对检验项目、方法等提出增减、优化、改进意见并推动落实。同时提出了检验验收可以采取联合检验的方式，这种情况下通常适用于破坏性检验项目或条件复杂、费用较高、周期较长的检验项目，由军事代表与装备承制单位共同实施并独立作出结论。GJB1442A-2019《检验工作要求》也提出若得到顾客或其代表同意，最终产品检验可与验收合并进行。针对两标准未明确提出防止军事代表检验验收与军工产品检验验收同质化的问题，笔者对检验验收细则编写提出如下建议：1. 明确差异化职责：应进一步明确军事代表和装备承制单位各自的检验验收职责边界。例如，装备承制单位负责按照GJB1442A等标准进行全过程的质量控制和内部检验，而军事代表则更多侧重于独立验证、监督审核以及对关键环节的把关。2.优化检验流程：为避免重复检验，可以在标准中增设“检验分工与互认机制”，规定军方认可承制单位经过有效质量管理体系认证后的检验结果，并重点进行随机抽样复验或针对关键性能指标的专项验收。3. 制定层次化检验要求：对于常规项目，鼓励承制单位采用先进的自动化检测设备和技术，确保其检验结果可被军事代表直接采纳；而对于涉及安全、保密及重要性能的关键项目，明确军事代表必须实施现场核查或参与联合检验。4. 强化信息共享：建立信息化平台，实现检验数据实时上传、共享和追溯，使军事代表能及时了解承制单位的检验进展和结果，减少不必要的重复工作，提高工作效率。5. 细化检验项目与方法：在标准中详细区分军事代表与承制单位的检验项目清单及其执行方式，规定哪些项目由承制单位完成并提供证据记录，哪些项目需要军事代表亲自或委托第三方机构实施。6. 定期评估与改进：设置定期评估机制，根据实际运行情况调整检验验收程序和要求，以适应技术发展和生产实践的变化，避免检验工作的无效重复和资源浪费。作者/来源 | 庄小贝编辑 | 鹿思頔 邓凌霄 黄志宏 高智姣校审 | 王 刚投稿、公众号转载合作及相关事项请联系客服
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